焊接的實習報告
在人們越來越注重自身素養的今天，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編幫大家整理的焊接的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
焊接的實習報告1
一、實習內容：倉庫貨架制作（規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個）
二、實習工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
三、實習設備：9kVA交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。
四、實習輔料：石筆、Ф2.5電焊條。
五、實習步驟：
1、看實習圖紙。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；
②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1。65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；
③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；
④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
焊接的實習報告2
項目一 基本知識講解
一、焊條電弧焊的基本原理
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當的弧長和速度在工件上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。
焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。 從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；
電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接方法，這種方法設備簡單，靈活方便，尤其適于結構形狀復雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。
1、焊條電弧焊的特點 優點
l）使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。
2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。
3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產品，短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。
4）應用范圍廣，適用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。
缺點：
l）對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。
2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保金工實習護。
3）生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數選擇范圍較小，另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。
4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。
由于焊條電孤焊具有設備簡單、操作方便、適應性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應用于各個工業領域，是應用得最廣泛的焊接方法之一
2、焊接的定義
焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。
焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。
熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊、電渣焊和激光焊等。
壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 釬焊是采用熔點比焊件金屬低的.釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。
熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區 3-熱影響區 4-母材
二、焊條電弧焊的設備及工具
手弧焊的主要設備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類。
1、常用焊條電弧焊機簡介
1）、交流電焊機（弧焊變壓器）
交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調節器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
為了適應不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調到幾百安培，并
可根據工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節所需的電流值。電流的調節一般分為兩級：一級是粗調，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內部線圈的圈數來實現電流大范圍的調節，粗調時應在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調，常用改變電焊機內“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調節的操作是通過旋轉手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時電流值增大，手柄順時針旋轉時電流減小，細調節應在空載狀態下進行。各種型號的電焊機粗調與細調的范圍，可查閱標牌上的說明。
常用的交流電焊機型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實習中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：
額定電流的安培數
系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式） 下降特性電源 弧焊變壓器
2）、直流弧焊電源
（1） 直流弧焊發電機
一般由特種直流發電機、調節裝置和指示裝置等組成。按驅動動力的不同，直流弧焊發電機可分為兩種：以電動機驅動的并與發電機組成一體的稱為直流弧焊電動發電機；以柴（汽）油驅動并與發電機組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發電機。它與弧焊整流器相比，制造復雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價格高；但其抗過載能力強，輸出脈動小，受電網電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。 （2） 弧焊整流器
是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調節裝置、指示裝置等組成。它把電網交流電經降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發電機相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優點。而且大多數弧焊整流器可以遠距離調節焊接工藝參數，能自動補償電網電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。
（3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經整流后，由逆變器轉變為幾百至幾萬赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效節能、重量輕、體積小、功率因數高等優點，可應用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。
常用的整流弧機型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：
硅整流式下降特性電源 弧焊整流器
⑴ 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。
⑵ 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或對鑄鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。
三、焊條電弧焊所用其他工具
1、 電焊鉗
焊鉗是夾持焊條和傳導電流進行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良 好的絕緣性，不易發熱②夾持處導電性要好．與焊接電纜連接應簡便可靠，接觸良好；③ 在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸， 以免短路而燒壞焊鉗及焊機。
2、焊接電纜
焊接電纜的作用是傳導電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一 定的橫截面積和足夠的導電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強躍
③焊接電纜外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產生短路而損壞焊機。
3、面罩：
它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。
護目鏡片色號選用參考表
4、輔助用具
焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。
四、電焊條
電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）
1.焊條的組成和作用
焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。
⑴ 焊芯
焊芯是焊條內的金屬絲。焊芯是經特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：
①起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。
②形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經冷凝成為焊縫金屬。
焊條的直徑是焊條規格的主要參數，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規格。
一、焊接方法的分類
1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端
d-焊條直徑 L-焊條長度
⑵ 藥皮
藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個：
① 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ② 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。
③ 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質量。
2、焊條的分類、型號及牌號
⑴ 焊條的分類
焊條的品種繁多，有如下分類方法：
① 按用途進行分類 我國現行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。
② 按藥皮熔化成的熔渣化學性質分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③ 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。
（2）焊條的牌號
焊條牌號是指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內各行業對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當于國標焊條型號E4303），例如J（或“結”）代表結構鋼焊條
酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）
焊接的實習報告3
金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科專業的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數控車床和數控洗車等，它對于培養動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學校學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對生活和工作有個深的理解，也對他們之間的聯系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。
在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全教育，實習中心的主任老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。
我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產工藝過程、特點、應用等；了解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。
第二天的實習是數控車床的實習，通過這次的數控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現代化，老師為我們視頻展示現代科技先進的數控車床，然后給我講解了車床的結構原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經過大家的努力，一顆子彈外形的產品終于出來，他讓我們見識了數控車床的現代化，
到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完
成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。
第五天的實習也是在塑形加工區了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結束了。
第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的`錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經紅透了，我帶著老師給的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。
第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數控車床多了更加的手動快樂，但是通過比較還是深知科技才是第一生產力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。
第九天是數控銑床的實習，這次的任務主要就是編程然后用數控銑床進行模擬加工了，他的操作和數控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時
候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術是第一生產力”。
第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。
金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產工具設備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做事情了原則性和規范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。
謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！
焊接的實習報告4
實習題目：GWL-100 單片機學習開發板的制作
姓名：李**
學號：080402021036
班級： 08交通2班
指導老師：趙**
實習時間：12月6日—12月12日
成績：
一：實習目的
目前單片機上網技術是一個熱門技術，很多高校學生選擇與此相關的畢業設計，同時高校也有與此相關的項目。通過對一只正規產品GWL-100 單片機學習開發板的安裝、焊接、調試、了解電子產品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業的相關知識。培養理論聯系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：
1、學習并掌握Protel 99 SE軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。
2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍。
5、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
二：實習內容和要求
實習內容:
1、對照原理圖講述整機工作原理；
2、對照原理圖看懂裝配接線圖；
3、了解圖上符號，并與實物對照；
4、根據技術指標測試各元器件的主要參數；
5、講解焊接的操作方法和注意事項；
6、焊接練習；
7、分發與清點零件；
8、萬用表的工作原理及其分類；
9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
10、講解如何使用工具測試元器件
11、組裝、焊接與調試GWL-100 單片機學習開發板．
實習要求:
熟悉運用Protel 99 SE軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現的故障以在規定時間內完成正規GWL-100 單片機學習開發板的安裝、焊接、調試及使用。
1、 了解GWL-100 單片機學習開發板特點和發展趨勢。
2、 熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。
3、 認識液晶顯示器件。
4、 根據技術指標測試數字萬用表的主要參數。
5、 安裝制作GWL-100 單片機學習開發板。
三：實習設備及材料
(1) 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2) 吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：
1）8路高亮LED發光管
可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。
2）4位一體集成LED數碼管
可做動態掃描及靜態顯示實驗，做時鐘、溫度、數值顯示等實驗。 3）8個獨立按鍵 鍵盤檢測、按鍵控制實驗。
4） 蜂鳴器模塊 可做各種發聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。
5）一路繼電器 繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。
6）DS18B20溫度傳感器 可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。
7）DS1302時鐘芯片 可做萬年歷、定時器、鬧鐘等。
8）EEPROM芯片AT24C02 可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數據的存取。
9）一體化紅外線遙控接收頭 可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）
10）字符顯示接口 LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現字符移動、閃爍顯示 。
11）文字圖形顯示接口 LCD12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及圖片。
12）ISP接口 支持AT公司的下載線，可以在線燒寫多種MCU程序，無需拔下芯片即可把程序固化到MCU內部的EEPROM中，支持多種品牌芯片在線燒寫。
13）MAX232串口通訊模塊 可以與計算機串行通信，同時也可對STC單片機下載程序，還可以實現主從系統中多機互連，一口多用。其他元件包括以下
(1) 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2) 螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4)電路板上的元件：二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數碼管，自鎖開關，USB座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，ISP下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，USB電源器，串口線等等。
四：設計原理分析
GWL-100是一款具有編程、設計、調試、ISP下載等功能的'單片機學習系統，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51為內核的單片機編程和實驗。GWL-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設計、調試等開發技術。同時也是工程開發技術人員開發產品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術和調試開發的好工具。 系統功能特點
GWL-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：LED、數碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行FLASHI2C讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。
具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5V。一般使用USB接口供電，直接從USB接口獲取5V電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592MHZ的晶振是為了以后做串口通信時和PC有相同的波特率。可用短路帽切換。
在板上除了最小系統外還有鍵盤輸入、數碼管、LCD、I2C存儲器。它們的數據接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。
焊接的實習報告5
石油化工生產技術這一門學科的學習是理論與實踐相結合，光學不練等于紙上談兵，經過大一上學期的基本知識學習之后，在下學期我們又進行了為期兩周的金工實習課程，金工實習報告。通過金工實習我不但了解了工業產品的生產過程，而且增加了對工業生產的感性認識，在實習中獲得了機械工業生產中常用金屬材料加工工藝基本知識，掌握了初步動手能力的重要途徑。
這次我們金工實習了三個工種，下面我將三個工種的實習總結如下：
鉗工實習
鉗工是我們第一個實習的工種，也是一個實習工種中最累的一個工種。我們實習的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一個16×16的9cm長的方剛手工挫成14×14長8。5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，，量長度，量厚度，磨光斜面，打導角，鉆孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規定，而是師傅們留下的寶貴經驗。經過師傅耐心的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。
車工實習
車工實習是我組第二個實習項目，用時三天，目的是學習車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習。我們小組七人一個車床，時間緊，任務重，同學們都認真對待每一次車床操作，車工實習的任務是車一個手柄，因為車床是精密加工機器，所加工出來的工件公差范圍小于±0。5mm，其中最難的部分就是車圓弧，雙手必須配合好，稍有不穩妥的地方就有可能產生不可挽回的損失。一次在聯系中我眼看就快成功了的作品，一個不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關鍵時刻功虧一簣。車工的要點就是掌握進退刀的.速度和厚度，進刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時，進刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數增加，浪費時間，影響成績。經過緊張而有序的學習和實踐我已在三天內掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核過程中我的作品整體比較完美，但因為加工出的工件厚了一毫米被重扣了分數。還是那句話：熟能生巧，學到皮毛的技術沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學習和訓練才能使自己更優秀。
整個實習中就屬焊工實習最傷眼睛，如果保護不得當眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們如何保護自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發現不是想象中的那樣容易。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關。焊接的優劣取決與焊縫的平整度，如果在焊接時手感不好或是焊接的方法不正確都會使焊點錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關我虛心向師傅求教，在師傅的指點下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最后的平整均勻我付出了很大的努力，同時我還發現一個竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經過三天的認真學習我的付出得到了相應的回報，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。
短短的兩周金工實習時間很快過去，我在學到了知識和技能的同時還學到了許多方法，在理論學習的基礎上通過實踐對知識有了更深一步的了解，也在實際環境中鍛煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎，總之，我這次金工實習達到了本次實習的目標和要求，在實習中受益頗深。
焊接的實習報告6
一、實習內容：
（1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；
（2）學習并掌握收音機的工作原理；
（3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。
二、實習器材介紹：
（1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，烙鐵頭是銅制。
（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。
（3）松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
三、實習目的：
電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力。要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體目的如下：
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的'焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
5、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
三、實習步驟：
（1）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法老師發給我們每人一塊電路板，這是別人上一屆的學長們做好的電路摸板。老師只是叫我們用烙筆把各種電路元件拆下來，通過拆的過程，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。
（2）發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件
老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，并調試元器件的好壞。并且熟悉收音機的電路板的裝配圖。
（3）焊接各種零件
（4）調試收音機
四、實習過程：
第一天，我們就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基于電路板的，元器件的連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關系到以后制作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。
影響焊接質量主要取決于焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術，所以焊接技術就直接決定了我們實習的成敗。由于我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除銹的工序，直接將電烙鐵預熱，后上錫，以達到最佳焊接效果。
最終我們在第一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之后有了經驗就采取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。
將他們插好后就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。
在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區分開，分出匝數多的一側和匝數少的一側。用萬用表測量匝數多的還是少的，電阻為零為一側的繞組。將繞組多的焊接在電路板上的ab點上，繞組少的焊接在電路板上的cd點上。
焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的導線不分正負極所以就近焊接，使導線不容易扭曲干擾為佳。
接下來就是安裝電池，調試收音機了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，調節雙聯電容，就可以調節出臺了，而且能調出四個電臺。調試基本成功。
五、實習小結及心得：
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。
第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。
第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。
焊接的實習報告7
1.今天是電子電工實習的第一天，我接觸到了對我來說既熟悉又陌生的收音機，說熟悉，是因為它是我生活的一部分；但通過今天的學習，對于它，我又感到十分陌生。
老師介紹給我們的是HX108-2 AM 收音機，收音機雖小，卻能使我們接觸電學知識，實現理論聯系實際，并為后續課程的學習打下一定的基礎。之所以選擇制作收音機作為我們實習的任務，是因為現代生活離不開電，我們每個人都必須掌握一定的用電知識及電工操作技能。
而且制作一臺收音機，不但能深化理論知識，更能增強我們的動手能力，比如安裝調試、排除故障、錫焊技術的應用等等需要應用于生活中的能力，都能得以加強。
意義固然重要，當我們更要努力學習好制作的每個細節。第一步就是了解條幅收音機的工作原理和其電路圖，雖然通過老師的講解和平時模電課的學習，能了解大概的工作過程，但在很多專業理論前還是看到了自己的不足，實習過程中要認真理解掌握才行。接下來老師介紹了安裝步驟：清點材料，二 極 管、電容、電阻的 認識，焊接前的準備工作，元器件的焊接與安裝，機械部件的安裝調整，收音機故障的排除。通過老師的詳細介紹，我已經能初步在腦海中形成未來四天的工作狀態和任務了，就像了解每一件精巧的材料一樣，每一項工作必須井然有序、有條不紊，才能做出合格的收音機。
雖然今天理論課里面有些知識難以理解，但我一直堅信每一次的學習都像艾賓浩斯的記憶曲線一樣，有復習、有付出，就一定能取得學業上的進步。希望實習能順利，最終的小收音機能收聽到我喜歡的節目。
2. 翹首企盼的實習開始了，一切按著老師的安排進行著，但出乎我意料的是所有器件小到可以用毫米來度量，而我們所要做的第一步，就是將他們分類整理，并按著清單一一校對。
工作就是這樣，需要細心和耐心，沒有毅力就連簡單的清點都做不好。但大多同學都是有一定能力的，我們很快進行到了焊接與安裝這一步。所有的.技巧都必須用上，因為只有學會模仿，我們才有可能正確的創造。通過自己的動手，對老師講的臥式插法和立式插法，以及鑷子的正確使用都有了全面的認識。錫焊對我們來說是一大挑戰，在精密工作的同時還要注意人身安全，這讓許多同學都展現了自己的毅力，所有人都細心的操作著手中的精密器件。我也在工作這種，細細品位老師所要求的正確焊點形狀。終于在同學互相鉆研和自己的努力下，掌握了稀罕的精髓，我把它分為三步：預熱、熔錫、挑開。雖然總結的很粗略，但也很實用。
今天努力了兩個多小時，也僅僅是安裝完了電阻，不過我覺得收獲還是很大的，我總結了錫焊的過程和模仿的意義，我覺得通過自己的理解，對未來的實習充滿了信心，相信明天會有突破的。
3. 由于平時的經驗比較少，對三極管和二極管的認識不夠，所以今天的實習我也把精力都放在了這兩個器件上。在書中學的這兩個管子與實際的二、三極管外形差別很大，這對初學者來說很難，不過通過老師的耐心講解，我還是掌握了辨別的要領，以及在工程器件中對顏色使用的意義，比如紅色代表正極，黑色代表負極。
同外形來說，管子的使用則比書本的理論只是簡單的多，而我所要做的，除了繼續鞏固知識外，還有鞏固昨天對焊接技術的理解。我發現如果將錫條完成一定的角度，不但可以防止手的顫抖（由于沒有彎度，所以手不能固定在一處，所以會顫抖），還能同時對好幾個焊口進行焊接。雖然這個小小的改動沒什么創造價值，但我也感受到了“勞動人民最光榮”這句話的力量。我們不僅僅是在實習，而是一種光榮的勞動，這也又使我想起了老師將的實習的意義：通過實習要求大家在初步掌握這一技術的同時，注意培養自己在工作中耐心細致，一絲不茍的工作作風。
對于這兩天的電阻和半導體的焊接，我已經能熟練掌握了，也應用了老師所講的一些技巧，
比如先放中周作為支架、采用立式插法等等。看著已經安裝完許多部件的電路板，想著未來將要進行的步驟，我已經隱約聽到了收音機的第一響，希望明天順利安裝完所有器件。
4. 今天的實習是第四天，我不喜歡這個數字，因為今天我犯了一個錯誤：將兩個變壓器安在了錯誤的位置。因為每個變壓器有五個焊點，這樣的話我就得拆除十個焊點，所以我十分懊悔當時的粗心。但通過我們小組克服困難的方法，我又感到無比自豪，今天就著重記錄一下這一過程。
首先我們分析了拆變壓器的難點：錫凝固的時間很短；烙鐵數量有限；單人那一操作。然后我們針對這三個問題一一作了解答。對于錫的凝固時間段這一問題，我們首先提出了長時間融化的方案，但后來有別否決掉了，因為這樣長時間的焊接，容易損傷電路板；我們還是決定一起融化所有的焊點，并快速拔出變壓器的方法。對于烙鐵數量問題，我們考慮到烙鐵越多越容易出現燙傷事件，我們最終決定只用兩個。對于人員，我們最終討論得出，三個人操作是最佳的組合，兩個人加熱融化錫，一個人拿掉變壓器。最后我們用了上面討論的方法，成功的拆除了錯誤的變壓器，并使電路板毫發無損，我很開心。
通過今天的事件，我知道了團隊的力量，并不再對困難有恐懼心理了，只要我們勤于思考，任何實習中遇到的問題都能迎刃而解，我對明天充滿期待。
5. 今天的心情很矛盾，由于是實習的最后一天，我可以完成我的作品這是我很開心，但一想到還沒有徹底掌握這技術的精髓但卻要離開了，又有點遺憾。但專一的工作又使我沒有太多的時間去感慨，一進教室，便開始了忙碌的調試與安裝這最后一步。
調試的過程充滿坎坷，大家有的雀躍，有的皺眉，而我，平靜的外表下也難以靜心，因為我的還沒響。我經過思考與考察，檢查了所有的焊接點、測試點和導線連接方向和位置，發現我不想的原因竟然是有兩處錫的使用過多，發生了粘連，我用小刀一點點的將它們撥開，又一次宣布我準備就緒了。安裝電池，果不其然，我也能雀躍了。雖然調出的臺不多，但由于這是親手悉心制作的，也就不再抱怨什么了。我聽著收來的節目，心里卻回想著這些天的歷程。
從慌張的拿不住烙鐵到總結出錫焊的要領，從生澀的辯不出器件到熟練分別它們，從害怕遇到失敗到勇敢面對挑戰，我覺得除了老師所說的實習的意義外，我也體會到了對于我自己的意義：踏實的完成每一件小事，才能有發自內心的喜悅。電子電工實習結束了，人生的實習還在進行中。
焊接的實習報告8
實習地點：
實驗中心507
實習時間：
8月14日～8月1８日
實習目的和要求：
實習目的：
課程實習是專業理論和實踐知識最重要的補充和延伸。單片機系統實訓的目的是通過對單片機硬件和軟件的綜合訓練，讓學生掌握單片機的硬件知識及設計方法，讓學生學習運用課堂所學的理論知識，來解決實際性的問題。通過本次實習，希望學生能夠了解各元件的作用及其識別其大小的方法。通過查閱資料，自學一些課外知識，增進學生對電子工藝的感性認識，熟悉電子產品裝配、生產制造工藝及過程，學習現代電子設計與制造、單片機及接口技術、獲得安全用電、錫焊接技術、電子元器件、以及電子技術文件的制訂等基礎知識，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力，培養其創新精神。實習要求：
通過單片機實驗板焊接實習要求學生應具備以下實踐動手能力：
１、了解所安排的實習項目的電路工作原理和制作工藝；
２、掌握電子元件的焊接、拆焊技術；
３、認識所用元件的性能以及在所做電路中所起的作用；
４、對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的了解；
５、學習使用萬用表對元器件和電路進行調試；
６、培養編寫實習報告的能力；
７、提前觸及模電、數電及單片機三大技術，與數碼產品接軌。
實習內容及完成情況：
8月14日:
（一）實習理論上課：
20xx年8月14日,8:30，在412階教室鄔芝權老師首先介紹本次實習對于我們大學生的重要性以及它對于我們應用型人員的必要性，告訴我們務必重視這次實習，為了本次實習有良好的開始鄔老師給我們詳細講解了普及焊接所必需的知識，主要內容如下：
一、產品開發流程：市場調研——修理分析——系統設計——硬件設計（原理圖）——硬件焊接——硬件測試（其中硬件測試與軟件一起聯調）
二、元器件的認識
1、電阻：直插、貼片（讀數舉例：220=22歐，103=10千歐）、排阻（白點部分為公共腳）。
2、電容：（電解>1微法；瓷片）
3、二極管：方向二極管、功率二極管（整流），方向：黑邊為負極
4、發光二極管（LED）
5、芯片：直插、貼片
6、其余：按鍵：管座；撥碼開關（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、單列、插針、電源插座。
三、焊接方法（手工）：
１、工具及耗材：電熔鐵、焊錫絲（內含松香）、松香（助焊）、海綿紙。
２、焊接方法：找出溫度最高部分：加溫——送上焊錫——脫開錫絲——脫開電烙鐵。
焊接質量：電連接性能高
有一定機械強度
表面光滑圓潤要領：供給時間、位置
（二）實習所需器材的領取以及練習板的焊接實習
20xx年8月14日,10:00，李騏老師帶領我們領取焊接所必須的器件、練習板工具、元件。在學生助理的指導下我們開始進行焊接練習，本次練習我們主要懂得了本次實習中烙鐵、焊錫絲、鉗子等焊接工具的實際操作以及運用，為后面單片機實驗電路板的焊接實習打下堅實的基礎。
圖為練習板
8月15日：
光立方的焊接實習：
本次課程由每兩個同學一組團結協共同作完成，其中一個同學用鑷子夾住接口處，另一個同學使用焊錫絲合烙鐵進行焊接，本次光立方的焊接一小組共分發了３２個發光二極管，分別用兩種方式處理它們，一種１３個，另一種３個，最終將其焊成一層４×４的光立方。我們認真完成，經老師檢查后沒有問題，每個ＬＥＤ燈都能夠亮起來。
8月16日：
單片機實驗板焊接實習：
本次實習課上老師給我們發放正式單片機實驗板元件、電容、電阻以及其他焊接所用的器件。李騏老師首先帶領我們認識元件，并告訴我們這些元件的參數及它將要放置的位置，同時我們清理自己的原件是否齊全。
學生助理給我們進行示范性焊接，并在焊接時必須注意的幾個部分進行了焊接指導。之后大家對照著實習的要求一絲不茍的對照，焊接有條不紊的進行著。大家對于焊接遇到的問題可以及時請教老師和學長，這也是實習很好的地方，大家可以及時解決自己的問題所在，學到了很多的東西。今天的實習由于自己不是很熟練，進度有點慢，但在自己的努力下，有了較大的進步，還是不錯的。主要是在把握焊錫的多少以及焊錫所要的溫度上把握還不足，需要更多的訓練來提升自己的'動手能力。完成了整個焊接電路板工作的一半。
8月17日：
今天的實習繼續了昨天的焊接，不過更多的是今天的焊接有了新的任務。今天需要焊接的是貼片的電阻、芯片及LED。相對于昨天的元件，今天的元件實在是太小了。上面標記的數字和標志都很小，需要大家認真仔細的焊接，否則錯了連改正都不好進行的。首先領取了元件，還是學長進行了演示，教我們如何來焊接貼片類型的元件。首先點上焊錫，一手拿鑷子，一手拿焊錫工具，輕輕地一點，將其一推。元件便焊上去了。我們也認真的按照學長的方法，不敢掉以輕心，生怕自己一失手就焊錯就前功盡棄。我們認真的焊著，就等待著明天成果的驗收。今天焊完了ＰＣＢ板，還是很高興的。
圖為PCB板
8月18日：
今天我們去交我們的實習成果，老師一一檢查，十分仔細。對于每個元件的檢查顯得一絲不茍，對每個細節都不放過。本著對我們認真負責的態度來做這件事。老師指出我們的不足之處，提醒我們，望以后注意。
實習心得與體會：
大二做實習并不是像大一一樣是第一次，但焊電路板卻是頭一回，覺得很新鮮，每個過程都覺得很有意思。
剛開始的時候，不知道怎么焊，但看看男生，全是一副駕輕就熟的模樣，看著很是羨慕，自己卻是完全不會。拿著工具，手都在抖，生怕哪里弄錯了。還好老師告訴我們，第一次練習的板子是不用了的，放心大膽的練吧。自己才放手去做了。但手還是不是自己的，抖得不行，完全不是意識能夠支配的，自己告訴自己，不要緊張，放輕松，但未必能奏效。焊了幾個直插的電阻之后，手自然也不抖了，開始的緊張感也消失不見。一開始焊電阻，電阻都不能好好地插入電路板，懸在半空，不能上下。到后來，電阻也能服服帖帖地附在電路板上，也讓我甚是歡喜。
第二天的時候，焊接的是光立方，看到老師給看的成品，那神奇的燈光，十分奇特。自己做的時候，就是用16個LED焊接了一層，完全沒有了老師給的模板的氣勢。不過檢查的時候，看到燈能夠全部的亮起來也十分喜悅。第三天焊接電路板，才發現前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的還好，只是剛開始的時候不能控制焊錫的多少以及焊錫所需的溫度。慢慢的焊接還是能夠焊好的。
第三天的時候焊了將近電路板的一半。第四天的時候，新的問題又出現了，我們要焊接的是貼片型的電阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到時掉的就決計撿不到了。按照學長的方法，自己慢慢的焊，才發現左右手都不是自己的，完全沒有默契可言，頭發被燒到幾次，但也沒有辦法，必須繼續做下去。慢慢地，靜下心來還是可以做好的。
通過這次焊接電路板的實習，培養了自己的自學及動手能力，能夠自主的識別元器件，安裝焊接元器件。對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的了解。并且基本掌握手工電烙鐵的焊接技能，能夠獨立地完成簡單焊接，學習一些簡單的鉗工技能。自己還學會了只要靜下心來，認認真真做一件事，即使自己完全不會，也能夠把它學好。加油！
焊接的實習報告9
一.實習目的：掌握了解焊接和氣割的基本要領
實習地點：
二.實習內容：
1.安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境并熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。
2.焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛生。
3.氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作后關掉氣閥清理工具，打掃衛生。
三.心得體會：實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之后我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習平敷焊和氣割，在這一周的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術并不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收獲很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了! 本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯系實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任，教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。
這次實習的`成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用范圍及基本測試方法。
在理論知識方面，同學們系統地學習了：①元器件的焊接技術 ②元器件基本知識和測試 ③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表 ④印刷板的制作 ⑤電子門鈴工作原理 ⑥萬用表的實驗原理。
實驗的重點項目：萬用表的安裝調試在程老師、張老師精心指導及自己的努力和嚴格要求下，結果很令人滿意，全班無一失敗。
黃志清等許多同學在實習報告中提到：“這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，是的，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，還有許多同學呼吁學院多給他們一些實習的機會。馮丹丹同學寫到：實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思，恰恰組成了我此次實習的“三不曲”。有感思，就有收獲，有感思就意味著有提高，我從心里感到無比的快樂，因為我付出了，我得到了。
這次實習中，本著耐心、責任、認真、細致的工作作風，作為一名新教師，我在這里得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責任和對待工作應有的態度。按學院的要求培養實用型人才，而實驗恰恰是提高他們動手能力的最好途徑，為他們今后走上社會打下基礎
最后，我要感謝實驗室的張老師和程老師給予我的幫助和領導的關系支持。
擴展閱讀：焊接：焊接是被焊工件的材質(同種或異種)，通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電虎激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
焊接的實習報告10
金工實習報告三（焊接）
一、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱并說明其用途。
1一溶解乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。
2一氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標明“氧氣”字樣。
3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時減壓器還有穩壓作用，以保證火焰能穩定燃燒。
4一乙炔減壓器：構造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍色），由特殊夾環與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃氣體源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。
6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩定氣焊火焰進行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用（填入表內）。
三、填空。
1．氧氣切割過程可分為 （1）預熱 （2）燃燒 （3）
熔化與吹除 三個階段。
2．氧氣切割對材料的要求是
（1）金屬材料的燃點必須低于其熔點 ，
（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，
（3）金屬燃燒時能放出
大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、、 2 鑄鐵、 、3 高合金鋼 等。
3．引起回火的原因是
1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時，應先關乙炔調節閥 再關氧氣調節閥。 四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統各組成部分的名稱。
1,電源開關 2,電焊機 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件7,焊縫
五、填空。
1．你實習操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機型號為 BX1一315 ，其初級電壓為 380V，空載電壓為 60一80V，額定電流為300A。電流調節范圍為75一300A。
2．你實習操作時所用的焊條牌號是 J422，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流50一90A。
3．直流電焊時，焊較薄的工件應采用 反 接法，焊較厚的工件應采用 正接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的.坡口形狀。
七、說明電焊條的組成部分及其作用。
八、解釋焊條牌號。
九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規范參數的大小填于下表內。 十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產生的原因。
T0101 外圓車刀
T0202 切刀 寬5mm 左刀尖對刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;
焊接的實習報告11
一、實習目的：
1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
二、實習內容：
倉庫貨架制作(規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個)
三、實習工具：
5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。 理
四、實習設備：
9kVA交流電焊機(包括電焊鉗、電纜線)。
五、實習輔料：
石筆、Ф2.5電焊條。
六、實習步驟：
1、看實習圖紙(見附圖)。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求;10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需;
②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需;10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需;
③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m;
④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔;注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個支架(貨架一側)為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
七、實習體會：
貨架制作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的`紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等;做好勞動保護。
焊接的實習報告12
一、實習目的：
1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
二、實習地點：
焊接車間。
三實習時間：
20xx年9月2日至203年10月6日。
四、實習內容：
焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。
五、實習工具：
直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
六、實習設備：
直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。
七、實習過程及步驟：
實習的任務和要求
（一）主要任務
通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。
（二）基本要求
1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；
2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；
3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；
4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；
5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；
6.了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設備的組成、使用和維護保養。
8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9.具有焊接生產安全知識。
八、實習內容
（一）焊條電弧焊內容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。
要求：單面焊雙面成形。
（二）氣割與氣焊內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。
要求：單面焊雙面成形
（三）TIG焊
內容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的`TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。
要求：無裂紋、焊縫成形美觀。
（四）CO2半自動焊
內容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。
要求：單面焊雙面成形。
（五）組合焊接
內容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。
要求：合理調節焊接工藝參數，殘余變形小，焊縫成形美觀。
（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊
內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。
（七）操作技能和焊件質量的考核標準。
焊接的實習報告13
為期兩周的焊接實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的焊接實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的積極的配合下，我班同學沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的.認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數控車；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了娛樂，而現在卻是學習的過程，目的是提高自己的動手實踐能力，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最后其他同學都已經完成了，我才完成了一半的任務，最后手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒辦法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，一定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
兩周的焊接實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態，一種耐心。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有一定的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個焊接實習的最開始部分講得也是安全，所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時忘記關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽老師話而出現事故，那這個代價實在是太大了。
我相信這兩周的焊接實習將使我終生難忘，也將對我以后的大學生涯產生深遠的影響！
焊接的實習報告14
一、焊接實訓的目的
焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。
通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。
二、焊接方法的基礎知識
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。
優點：方便，特別在高空和野外作業；
缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。
焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。
Q235—E43××焊條；
Q345—E50××焊條；
Q390（Q420）—E55××焊條。
E——焊條；型號由四部分組成 E×× ××
前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；
后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。
2、埋弧焊（自動或半自動）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動
有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優點：質量好，效率高；
缺點：需要專用設備。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。
優點：質量好；
缺點：對環境要求高。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。
優點：質量好；
缺點：對環境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長度方向的布置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質量檢驗
（1）焊縫缺陷
焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈
等。
（2）焊縫質量檢驗
焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內部：x射線、?射線、超聲波；
《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；
一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。
（3）焊縫質量等級的選用
《鋼結構設計規范》中有如下規定：
①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低于二級。
（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁
三、焊接實訓的內容
1.焊接實訓前期的準備
（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，了解產品的'結構和零件的作用，以及相互焊接關系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
焊接的實習報告15
一．實習單位簡介：
哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司的股份制公司，以電站鍋爐、工業鍋爐、余熱鍋爐、壓力容器和環保設備等產品為主的，集設計、制造、安裝、調試和備件制造、維修改造一條龍服務為一體的現代化電站、石化成套公司。20xx年改擴建后搬遷至哈爾濱經濟技術開發區，建立了功能齊全、設備先進的裝備制造業生產基地。
二．實習過程：
20xx0年的1月4日，我離開了生活了2年的哈爾濱職業技術學院；來到了哈鍋鍋爐工程技術有限公司實習，回顧這將近半年的實習，有過歡笑有過淚水，酸甜苦辣盡在心頭。在這一年脫離學校的鍛煉中，我在社會中不斷努力漸漸得以立足，并得到了最快速的成長。
首先我們了解了鍋爐壓力容器
鍋爐制造流程：下料--加工成型--焊接--探傷--水壓試驗--涂漆--包裝發送。
現場安全須知：
①進入生產現場前，請與有業務關系的部門聯系，在獲得接待單位的安全告知和接待單位的允許情況下，方可進入生產現場。
②飲酒醉酒后，不能進入各生產現場。
③不能穿涼拖，高跟鞋，打赤膊，穿短褲裙子進入生產現場④進入生產現場需要戴上安全帽，并在指定的安全通道內行走。
⑤進入生產現場后，不能流動吸煙，不能隨地亂仍其他物品⑥進入生產現場后，不能擅自開動，搬移，操作各類設備，不能指揮生產現場和各類操作人員作業。
電站鍋爐的主要受熱面：水冷壁，作用是構成鍋爐爐膛，強化傳熱，鍋爐主要蒸發受熱面和高熱負荷區域。特點是輻射換熱，大容量鍋爐主要采用膜式水冷壁，采用的材料為無縫鋼管，內螺紋管，過熱器分為頂棚過熱器，包墻，屏式，高溫低溫過熱器。作用為提高空氣溫度，提高蒸汽的焓值，提高做功能力，特點為，分為許多及，有溫度調節器，輻射對流傳熱。材料一般用合金鋼管。在熱器，作用為將做功后的乏汽引回鍋爐，在較低的壓力下加熱高溫，提高循環熱效率，特點是蒸汽調節溫度，輻射對流，分類為高溫，低溫在熱器。省煤器作用為利用尾部煙氣的溫度加熱給水，從而降低排煙的溫度。預熱器作用為加熱燃燒空氣，降低排煙的溫度，提供制粉系統干燥的介質。分為回轉式（300mw以上）和管槍式（200mw以下）汽包作用為汽水分離，蒸汽凈化，維持水循環，重要受壓元件。其他部件：集箱（作用混合工質，減少溫度偏差，控制各受熱面管子間工質流量分配，控制壁溫。）啟動分離器（只有超超臨界鍋爐才有），鋼結構，連接管。一種新材料、新工藝應用于生產前，需對其可行性進行全面的分析和評估，并進行相應的工藝試驗以總結合理的焊接工藝。
鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結構鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：碳素鋼（20、Q235A、SA-106A等）.低合金結構鋼（16Mn，20MnMo,BHW35等）.耐熱鋼，珠光體耐熱鋼（15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等），貝氏體耐熱鋼（SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等），馬氏體耐熱鋼（SA-213T91，SA-213T92等），奧氏體不銹鋼（SA-213TP347,SUPER304,HR3C等）
同種鋼焊接材料選用碳素鋼、低合金高強高（如20G)，有再熱裂紋傾向的鋼種(如T23)，承受動載荷熱疲勞的結構，對拘束度較大的結構，難以進行預熱、后熱和焊后熱處理的構件考慮產品的使用條件和使用要求焊接耐熱鋼考慮高溫性能(如T91、T92)
焊接不銹鋼（附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應考慮高溫強度、鐵素體含量等)(如SUPER304、HR3C)抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性(如TP347)。不同強度等級的鐵素體類鋼之間的焊接特點是，線膨脹系數接近，導熱系數相差不大，消除應力熱處理后的殘余應力和高溫運行的熱應力不大。主要考慮工作時應力平滑過渡、組織穩定,選用成分和強度介于兩者之間（如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。奧氏體鋼與鐵素體類鋼之間的焊接特點：化學成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異（熱膨脹系數，導熱系數）存在的問題：熔合區化學成分的稀釋（馬氏體帶的產生）、碳的遷移（碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，軟化帶的產生）、殘余應力較大（物理性能差異較大）等。受壓件焊接時，一般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產生,殘余應力減小（鎳基的熱膨脹系數與碳鋼和合金鋼相近，且塑性好，強度高，能充分吸收應力，從而增大接頭的抗變形能力）如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受壓件與附件焊接時，為防止過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。
在這次頂崗實習中我還學習到了徐福哦焊接質量檢測的一些基礎知識。射線照相的探傷原理為，厚度為T毫米的物體中有厚度為ΔT毫米的缺陷時，x射線透過無缺陷部位的'底片的黑度為D，而x射線透過有缺陷部位的底片黑度應為D+ΔD。把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等結構內部的信息。這就是射線照相探傷的原理。底片可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準確，體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。除此之外還有超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測等。
此次實習時間雖然很短，但卻獲益匪淺。通過車間和實驗室的參觀，以及講座，我了解到了產品的生產流程是由生產工藝流轉卡、WI、WPS等等控制的。了解了各種焊接設備如先進的12頭MPM,自動熱絲TIG焊機，龍門焊機，埋弧焊機，二氧化碳保護焊，氬弧焊，窄間隙熱絲TIG焊，還有各種加工彎曲設備，如小R擠壓機，頂墩彎管機，火焰數控切割機等，以及各種焊接缺陷檢測方法如射線，超聲，磁粉等，把書本上有的和實際結合了起來，此次實習還了解了各種材料性能檢測設備，如拉伸，彎曲，沖擊設備。化學分析方法如光電直讀光譜儀（原子發射光譜），紅外碳分析儀，氮氧分析儀，電感耦合等離子體發射光譜儀。以及藥芯焊絲，實心焊條生產流程。還了解了工廠的管理，安全理念，以及工廠文化。
我堅信通過實習，雖沒有完成老師給與我們的任務，但我竭盡所能做到盡可能完成任務。這段時間中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。
以上是我對生產實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。作為一名大學生，我們必須學好專業知識，為自己、為祖國的將來做貢獻。
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